Versiegelungsmethoden für das Anodisieren von Aluminium

Anodisierungslösungen sind bekannt, um Poren in der Beschichtung des anodisierenden Aluminiums zu erzeugen. Diese Poren absorbieren Farbstoffe und halten auch Gleitmittel, falls vorhanden, zurück. Darüber hinaus bieten sie auch Bereiche, durch die das Metall leicht korrodieren kann. Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und Farbbeständigkeit wird üblicherweise eine Versiegelung aufgebracht. Mehrere Versiegelungsmethoden, die verwendet werden, umfassen die Verwendung von kochendem Wasser, Kaliumdichromat und Nickelacetat.

Die Methode des kochenden Wassers

Bei diesem Verfahren wird das eloxierte Aluminium lange in kochend heißes Wasser getaucht, das entionisiert oder in Dampfform vorliegt. Dieses Verfahren ist nicht sehr teuer, da es die Abriebfestigkeit nur um 20 Prozent reduziert. Das Oxid wird in eine hydratisierte Form überführt und die resultierende Quellung verringert die Oberflächenporosität.

Die Nickelfluorid-Methode

Dieses Verfahren wurde als Alternative zu den Heißsiegelverfahren verwendet, die, obwohl sie Korrosion verhindern, bekanntermaßen das eloxierte Aluminium weicher machen; Es handelt sich um einen Kaltversiegelungsprozess, bei dem dem eloxierten Aluminium Fluorid-Nickel zugesetzt wird. Die Fluoridionen dringen in die Poren ein, die als Ort für den Austauschmechanismus dienen. In den Poren verursachen die Ionen eine pH-Verschiebung, wodurch die Nickelionen ausfallen. Das gebildete Nickelhydroxid verstopft dann die Porenmündung und dichtet den Film effektiv ab. Als nächstes erfolgt ein langsamer Schritt, bei dem Wasser aus der Atmosphäre in den Film diffundiert, wodurch die Poren verstopfen und schließlich ein Film erzeugt wird, der effektiv versiegelt wird.

Die Nickelacetat-Methode

Die Verwendung von Nickelacetat funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie die Verwendung von Nickelfluorid, da die Nickelionen noch in die Poren eingebaut werden. Die Nickelionen blockieren oder füllen dann die Mündungen dieser Poren. Bei diesem Verfahren müssen die eloxierten Aluminiumstrangpressteile jedoch auf eine Temperatur von ungefähr 100 Grad Celsius (212 Grad Fahrenheit) erhitzt werden. Dieses Verfahren erfolgt durch Hydrolyse, wobei das Nickelhydroxid in den Poren der Beschichtung ausfällt.

Kaliumdichromat

Für eine bessere Korrosions- und Salzbeständigkeit werden die anodischen Beschichtungen normalerweise mit einer 5-prozentigen Kaliumdichromatlösung versiegelt. Die Lösungen arbeiten normalerweise am Siedepunkt und das Eintauchen erfolgt für etwa 15 Minuten. Bei einem pH-Wert von etwa 5 bis 6 findet die Aufnahme der Chromationen statt, wodurch die Hydratation der Beschichtung ermöglicht wird. Die dichromatbeschichteten Dichtstoffe sind im Vergleich zu den anderen Dichtstoffmethoden nicht so fleckenunempfindlich.